模具冷卻流道溫控系統為辨識每一個射出品質差異的製程，超過允差時會進行溫度控制。可避免產生廢品、確保零件品質穩定。

威猛巴頓粉末射出成型 PIM 大量製造金屬 (MIM) 或陶瓷 (CIM) 零件的製程。PIM 為製造精密、大量功能性零件、高材料要求的理想製程。

LIM 為射出成型製程，利用兩個元件液態矽橡膠（LSR- 液態矽橡膠）製造彈性零件。在 LIM 製程中，透過多元件計量單元射出至加熱的模組，將兩個元件材料打入混合站中。威猛巴頓利用其模組化機器，搭配特殊射出機及客製自動化設備，替 LSR 產品加工。

多成分組合射出成型技術利用不同的樹脂及／或顏色，製造多功能零件。不同屬性的樹脂在多元件成型製程中，結合成單一零件。

BFMOLD® 技術（球狀填充模具）為變溫模製程，可使冷卻製程完全符合所需，同時保持高水流速。 僅加熱靠近空腔的模具零件，確保加熱及冷卻製程快速且省能。BFMOLD® 可整合至許多零件的模組中，但也可應用於限定的區域。

CELLMOULD® 為威猛巴頓開發的製程，透過直接氣體射出及物理發泡劑製造結構泡沫零件。結構泡沫元件的特色為精巧外殼搭配泡沫核心。CELLMOULD® 輕量技術可生產泡沫、堅固耐用的零件，而且不留縮痕。CELLMOULD® 輕量技術的目的是利用優良且均勻的泡沫結構，生產後壁式及薄壁式的結構泡沫零件，並減少重量。

模內裝飾成型技術符合內嵌式成型零件的生產需求。模內裝飾成型使用裝飾膜或織物。背襯成型製程用於生產可自行組裝的模塑零件，在控制技術方面有些特色。

AIRMOULD®為威猛巴頓研發出的專利氣體射出成型製程。AIRMOULD® 製程提供使用者許多優點，特別是更佳表面處理及更高尺寸穩定性，其它像是品質提升、避免產生縮痕、減少冷凍張力、減少／避免變形、減少必須的夾合力、縮短循環時間、減少重量、設計自由。